Lean módszertan alkalmazása egy gyártó középvállalkozás fejlesztésénél
A cikk célja, hogy a konkrét fejlesztési eset bemutatásán keresztül az Olvasó megismerje a lean szemléletet, és betekintést nyerjen a lean folyamatfejlesztési eszközök repertoárjába, lássa azok használati lehetőségeit.
Hajszter Imre
/Mind a fejlesztő cég, mind a gyártó vállalat hozzájárult az eset publikálásához. Köszönjük nekik! Ez egy bevezető cikk, később tervezzük több lean eszköz részletes bemutatását./
A gyártó középvállalat rövid bemutatása
A Termomax Kft. 1991-ben alakult gázkazánok gyártására és fejlesztésére. 1997-től olasz-magyar vegyesvállalat. Legfontosabb termékei: kondenzációs álló- és falikazánok, kombinált kondenzációs-solar kazánok, illetve nyitott égésterű vegyes tüzelésű öntöttvas kazánok.
1. ábra Termomax Kft. - Gyöngyös
A magyar gázpiac meghatározó szereplője a kondenzációs és a vegyes tüzelésű kazánok területén.
2. ábra A vállalat által gyártott kazánok
A cég vezetősége elkötelezett a folyamatos műszaki haladás iránt, a cég igyekszik megfelelni a jövő kihívásainak. Ennek fényében a technológiai fejlesztések mellett került sor a folyamatok optimalizálására is, melyre a közelmúltban a Hexolut Consultingot kérték fel.
A lean módszertanról röviden
A mai piaci viszonyok között szinte minden vállalat komoly kihívásokkal néz szembe mind a gazdasági, mind a minőségi, mind pedig logisztikai szempontok terén. A vevő olcsón szeretne kimagaslóan jó minőségű terméket, vagy szolgáltatást, mindezt rugalmasan, gyorsan, rövid határidőkkel és egyszerűen. Ezek az igények szinte iparágtól, piaci szegmenstől, vagy a vállalat méretétől függetlenül igazak, ráadásul mind gyártó, mind szolgáltató cégeknek is ezeknek az igényeknek kell megfelelniük.
Ha a fent felsorolt, szinte közhelynek számító elvárásokat végiggondoljuk és értelmezzük, akkor be kell látnunk, hogy egyidejű teljesítésük nem kis kihívást jelent: nagy szakértelmet, folyamatos odafigyelést, állandó fejlesztést és együttműködést igényel.
A lean módszertan a fenti kihívásokra igyekszik hatékony megoldásokat kínálni. Egy folyamatfejlesztési módszertan-gyűjteményről van tehát szó, mely számos célzottan kifejlesztett fejlesztési módszert, „lean eszközt” tartalmaz.
A fejlesztési projekt bemutatása
A folyamatok átfogó elemzése során azonosított veszteségek két fő gyártóterület fejlesztését indokolták. Komoly fejlesztési potenciál mutatkozott ugyanakkor a raktározási- és beszerzési gyakorlat terén is.
Az együttműködést egy vezetői lean képzéssel indítottuk, ahol a cég vezetőit megismertettük a lean eszközeivel és céljaival. Már a gyakorlatorientált tréningsorozat alatt, „házi feladatok” keretében több fejlesztés megvalósításra került. Ezek főként 5S jellegű változtatások voltak. Tréningjeink során a „tapasztalva tanulás” elvét alkalmazzuk, célunk, hogy a hallgatók azonnal alkalmazható ismereteket szerezzenek, a konkrét ismeretátadás mellett fontos szempont a szemléletformálás is. Ezen alapelvek alkalmazásával, a vállalatnál vezetett tréningünkön is a rövid elméleti blokkokat esettanulmányok, csoportos feladatok, szimulációs gyakorlatok, kép- és videós elemzések színesítették.
3. ábra Minden alkatrész külön dobozban
A tréningfázist az elemzés fázisa követte. Itt az értékáram elemzés (Value Stream Mapping) módszerét alkalmazva feltérképeztük a cég fő folyamatait termékcsaládonként („jelenállapot térkép”). Minden elemzés végén felvázoltunk egy fejlesztett állapotot („jövőállapot térkép”), mely az adott terület/termékcsalád esetében reális és ésszerű folyamatcélokat tartalmazott. Az elemzés fázist egy vezetői prezentáció zárta, melyen az elemzések eredményeit bemutatva az ügyvezető választotta ki, hogy a tanácsadói program második, ún. megvalósítás fázisában mely területen vezessük be a fejlesztési javaslatokat.
4. ábra Az 5S szempontjai szerint rendezett szerszámok
A kiválasztott terület a cég egyik húzóterméke, a kondenzációs falikazánok gyártására szolgáló gyártósor volt. Itt több szálon indítottunk el fejlesztéseket. Egyrészt a terület átrendezése történt meg 5S szempontok (átlátható, tiszta, rendezett minőségi munkakörnyezet kialakítására és fenntartására szolgáló módszer) alapján. Fontos fejlesztés volt két kanban kör kidolgozása és bevezetése: az egyik kör az alapanyagraktár-gyártósor, a másik a gyártósor-készáru raktár köröket fedte le. A kanban (japán szó, jelentése „kártya”) rendszerek, illetve a „húzó-elv” alkalmazása a lean fontos elemei. Lényegük, hogy a húzó-elvet alkalmazó folyamatok a valós igények alapján működnek. Például egy húzó-elv által vezérelt gyártórendszerben a gyártás csak akkor állít elő termékeket, ha a késztermék raktárból kiszállítás történt, vagyis a késztermékek számának csökkenése „húzza” a gyártást, ilyen módon a gyártott mennyiségek és a valós igény az adott termékre összhangba kerül.
5. ábra Kártyás rendszerek
Céges szinten bevezetésre került Kaizen rendszer (japán kifejezés, jelentése „a jó tökéletesítése”), mely a dolgozók bevonásának, az ötletek felszínre hozásának egyik kiváló eszköze. Szintén céges viszonylatban indult el az 5S módszer alkalmazás is, illetve 5S auditok rendszeres elvégzése.
6. ábra Átlátható információs tábla
Az elért eredmények
- Termelékenység növekedés: +17%
- Alkatrész készlet csökkenése: - 36%
- „Élő”, aktív Kaizen rendszer
- Látványos előrelépés 5S terén
- „Magától” működő folyamatfejlesztési aktivitás: a területi vezetők rendszeresen folyamatfejlesztő workshopokat tartanak és fejlesztési projekteket indítanak
Utókövetés
A projekt lezárása után több alkalommal beszéltünk a cég vezetőivel a tapasztalatokról. Számos folyamatfejlesztési munka után úgy érezzük, hogy a legnagyobb kihívás ebben a témában a lelkesedés, a lendület megőrzése, a fejlesztési eredmények megtartása és a lean mondanivalójának valódi megértése, a szemléletformálás. Örömünkre szolgált, hogy a Termomaxnál pozitív élményeket szerezhettünk, a fejlesztési eredményeket nem csak szinten tartják, hanem önállóan viszik tovább a fejlesztési gondolatokat. Nem csupán koncepciókat gyártanak, hanem azokat a megvalósítás szintjére is eljuttatják. Ehhez mindenképpen kellenek megfelelő vezetők, nyitott, motivált dolgozók és hitünk szerint módszertani alapok. Bízunk benne, hogy a vállalat sikereihez az általunk vezetett tréning és workshopok hozzájárultak, sikerült a folyamatos tökéletesítés gondolatát, magjait elhintenünk a vállalatnál, és közreműködésünkkel egy újabb kkv szektort képviselő magyarországi gyártóvállalat veheti fel sikerrel a versenyt a nem könnyű piaci viszonyok közepette.
Hajszter Imre
Hexolut Consulting
hajszter.imre@hexolut.hu
(A szerző a Hexolut Consulting folyamatfejlesztési tanácsadója. Ipari tapasztalatát multinacionális környezetben szerezte, ahol operatív és stratégiai lean szakemberként, termelésvezetőként alkalmazta a lean alapelveit, sikeres folyamatfejlesztési projekteket vezetett változatos gyártási körülmények között. 2008-tól működik együtt a Hexoluttal, tapasztalatait további cégeknél, még változatosabb iparágakban volt alkalma bővíteni. Éveken keresztül oktatott a középfokú szakképzésben és a Budapesti Műszaki Főiskola tanárképző intézetében.)